La excelencia se construye desde el Gemba, es decir, desde la planta

Transformo fábricas en organizaciones eficientes, motivadas y rentables

Aplico el modelo de gestión Lean Manufacturing

Allano el camino para nuevos objetivos y proyectos empresariales

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La mejor solución para tu negocio

Transformo fábricas en organizaciones eficientes, motivadas y rentables aplicando el modelo de gestión Lean Manufacturing.

Más de 25 años de experiencia en Operaciones en entornos industriales

La mejor manera de llevar tu fábrica al siguiente nivel

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Servicios

Implantación del Modelo de gestión Lean Manufacturing. Desde el diagnóstico inicial hasta la formación, implantación y estandarización de herramientas: 5S, SMED, Hoshin, Kanban, OEE, TPM, Hoshin Kanri, A3/PPS (resolución de problemas). Resultado: procesos más ágiles, productivos y controlados, con indicadores visuales y roles claros.

Análisis

Formación

Estandarización

Formación y Coaching Lean (in-company)

Programas adaptados al nivel de madurez Lean del equipo: formación práctica en Gemba, LUP/OPL, liderazgo Lean, Tableros visuales e Itinerarios por roles.

Desarrollo de líderes
Crecimiento
Mejora continua

Dirección de Operaciones / Interim Management

Asumo la dirección temporal de Operaciones para acelerar cambios y capacitar al equipo interno. Beneficio: transformación “desde dentro” con impacto inmediato y transferencia de conocimiento.

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Digitalización de Procesos

Diseño e impulso de la gestión digital de fábrica: Integración ERP–MES–SGA, captura de datos de planta, indicadores en tiempo real, formularios digitales, herramientas Excel a medida (para planificación de la producción, cálculo OEE y otros indicadores, etc.) Te ayudo a seleccionar el software más conveniente para tus necesidades y te ayudo a que su implantación no sea una "pesadilla". Clave: Lean + Digital para maximizar la eficiencia y la toma de decisiones.

Todo lo que hacemos es observar la línea del tiempo, desde el momento en que recibimos una orden hasta el punto en que recogemos el dinero. Y a través de ese análisis, reducimos la línea del tiempo mediante la reducción de las tareas que no aportan valor"

Taiichi Ohno,

Ingeniero japonés influyente, considerado co-creador del Sistema de Producción de Toyota

“No creo en
las soluciones genéricas. Cada empresa es diferente, pero todas pueden mejorar si se sigue un método claro.”

Descubre cuál es mi metodología

Misión

Impulsar resultados tangibles de productividad, calidad, servicio y seguridad implantando un modelo de gestión Lean práctico, humano y medible.

Diagnosticar con datos y sentido común.
Diseñar soluciones simples que se puedan mantener.
Acompañar en planta hasta que “quede andando solo”.
Desarrollar liderazgo en supervisores (One to One).
Asegurar transferencia de conocimiento y autonomía del equipo.

Valores

“Del PowerPoint al gemba: Lean que se ve, se mide y se queda.”

1. Respeto por las personas: el valor nace en el puesto de trabajo; escucho primero, actúo después.
2. Gemba primero: las decisiones se toman donde ocurren las cosas, con hechos y datos.
3. Kaizen diario: pequeñas mejoras constantes superan a las grandes “olas” puntuales
4. Simplicidad efectiva: soluciones claras, visuales y mantenibles; cero burocracia inútil.
5. Transparencia y honestidad: decir lo que hay que decir, con empatía y enfoque a soluciones.
6. Aprendizaje y mentoría: desarrollo a mandos intermedios para que lideren el cambio.
7. Orientación a resultados: productividad, calidad y seguridad medidos y visibles para todos.
8. Colaboración y humildad: trabajo codo con codo con operarios y áreas soporte, sin “silos”.
9. Seguridad y sostenibilidad: mejorar sin comprometer a las personas ni al entorno.

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